ASTM A1045 တည်ဆောက်ပုံ သံမဏိပိုက်ယေဘူယျအားဖြင့် ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်၏ ပစ္စည်းနှင့် သက်ဆိုင်သည်။ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်ကို GB8162 နှင့် GB8163 ဟူ၍ ခွဲခြားထားပြီး၊ တရုတ်နိုင်ငံတွင် အသုံးများသော စံနှုန်းနှစ်ခုဖြစ်သည်။သို့သော် ASTM A1045ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ သံမဏိပိုက်စက်စက်အတွက် အသုံးများသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည့် GB8162 သာရှိသည်။
ASTM A1045 သံမဏိပိုက်သည် အများအားဖြင့် အသုံးများသော အလတ်စား ကာဗွန်မီးငြိမ်းပြီး အပူပေးထားသော သံမဏိပိုက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ကောင်းမွန်ပြည့်စုံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ မာကျောမှုနည်းပါးပြီး ရေကိုငြှိမ်းသတ်ရာတွင် အက်ကွဲရန်လွယ်ကူသည်။သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို မီးငြှိမ်းသတ်သင့်ပြီး ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်သင့်ပြီး တာဘိုင်ပန်ကာနှင့် ကွန်ပရက်ဆာ ပစ္စတင်ကဲ့သို့သော မြင့်မားသော ခွန်အားရွေ့လျားသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသင့်သည်။ရှပ်၊ ဂီယာ၊ ထိန်သိမ်း၊ တီကောင် စသဖြင့်၊
ASTM1045 ကာဗွန်သံမဏိပိုက်ကာဗွန် 0.45% ခန့်၊ မန်းဂနိစ် အနည်းငယ်၊ ဆီလီကွန် စသည်တို့နှင့် အရည်အသွေးမြင့် ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ သံမဏိပိုက်များ၏ ဆာလဖာနှင့် ဖော့စဖရပ် ပါဝင်မှုနည်းသည်။
အပူကုသမှု အပူချိန်- 850 ကို ပုံမှန်ဖြစ်အောင်၊ 840 ကို ငြိမ်းစေကာ 600 ကို အပူပေးသည်။ ASTM1045 သံမဏိသည် မာကျောမှုနည်းပြီး ဖြတ်ရလွယ်ကူသော အရည်အသွေးမြင့် ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ သံမဏိတစ်ခုဖြစ်သည်။မှိုကို ပုံစံပလိတ်များ၊ တံသင်များ၊ လမ်းညွှန်တိုင်များ စသည်တို့အဖြစ် အသုံးပြုလေ့ရှိသော်လည်း ၎င်းကို အပူဖြင့် ကုသရပါမည်။1. မီးမငြိမ်းခင်နှင့် အပူမပြေမီ ၎င်း၏မာကျောမှုသည် HRC55 (HRC62 အထိ) ထက် ကြီးပါက ASTM1045 သံမဏိသည် အရည်အချင်းပြည့်မီပါသည်။လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင် အမြင့်ဆုံး hardness မှာ HRC55 (ကြိမ်နှုန်းမြင့် quenching HRC58) ဖြစ်သည်။2. carburizing နှင့် quenching ၏အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ် ASTM1045 သံမဏိအတွက်အသုံးမပြုရ။မီးငြှိမ်းသတ်ပြီး အပူပေးထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ကောင်းမွန်ပြည့်စုံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး အမျိုးမျိုးသော အရေးကြီးသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ အထူးသဖြင့် ချိတ်ဆက်ချောင်းများ၊ ဘောလ်များ၊ ဂီယာများနှင့် ရှပ်များ ချိတ်ဆက်သည့်ဝန်များအောက်တွင် အလုပ်လုပ်သော ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။သို့သော်လည်း မျက်နှာပြင် မာကျောမှု နည်းပါးပြီး ခံနိုင်ရည် မရှိပေ။အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင် မာကျောမှုကို quenching နှင့် tempering+surface quenching ဖြင့် မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။Carburizing ကုသမှုကို မျက်နှာပြင်ပွန်းပဲ့ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး core ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော လေးလံသောဝန်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး ၎င်း၏ပွန်းစားမှုခံနိုင်ရည်မှာ quenching နှင့် tempering+surface quenching ထက်ပိုမိုမြင့်မားသည်။၎င်း၏မျက်နှာပြင်တွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှုသည် 0.8-1.2% ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အူတိုင်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 0.1-0.25% (အထူးကိစ္စများတွင် 0.35%) ဖြစ်သည်။အပူကုသမှုပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်သည် အလွန်မြင့်မားသော မာကျောမှု (HRC58-62) ကို ရရှိနိုင်ပြီး အူတိုင်သည် မာကျောမှုနည်းပါးပြီး သက်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ASTM1045 သံမဏိကို carburizing အတွက်အသုံးပြုပါက၊ မီးလောင်ပြီးနောက် core တွင် မာတင်းပြီး ကြွပ်ဆတ်သော martensite ပေါ်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ carburizing ကုသမှု၏ အားသာချက်များကို ဆုံးရှုံးစေသည်။လက်ရှိအချိန်တွင်၊ carburizing လုပ်ငန်းစဉ်ကိုအသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများ၏ကာဗွန်ပါဝင်မှုသည်မြင့်မားခြင်းမရှိပါ၊ ၎င်းသည်အသုံးပြုမှုတွင်ရှားပါးသော 0.30% ဖြင့်အလွန်မြင့်မားသည်။0.35% သည် မည်သည့်နမူနာကိုမျှ မမြင်ဖူးဘဲ ပြဋ္ဌာန်းစာအုပ်များတွင်သာ မိတ်ဆက်ခဲ့သည်။quenching နှင့် tempering + high-frequency surface quenching လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်မှာ carburizing ထက် အနည်းငယ်ပိုဆိုးပါသည်။GB/T699-1999 စံနှုန်းတွင် သတ်မှတ်ထားသော 45 သံမဏိများအတွက် အကြံပြုထားသော အပူကုသမှုစနစ်သည် 850 ℃ ပုံမှန်ဖြစ်ခြင်း၊ 840 ℃ quenching နှင့် 600 ℃ tempering ဖြစ်သည်။ရရှိနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများမှာ အထွက်နှုန်း ≥ 355MPa ဖြစ်သည်။GB/T699-1999 စံနှုန်းတွင် သတ်မှတ်ထားသော 45 သံမဏိများ၏ ဆန့်နိုင်အားမှာ 600MPa ဖြစ်ပြီး အထွက်နှုန်းမှာ 355MPa၊ ရှည်ထွက်မှုသည် 16%၊ ဧရိယာ၏ လျှော့ချမှုသည် 40% ဖြစ်ပြီး သက်ရောက်မှုစွမ်းအင်မှာ 39J ဖြစ်သည်။
တင်ချိန်- စက်တင်ဘာ ၂၄-၂၀၂၂