1. Plate detection- ကြီးမားသောအချင်းမြုပ်နေသော arc ကိုထုတ်လုပ်ရန်အသုံးပြုသည့် သံမဏိပြားကို welded ဖြောင့်ချုပ်ရိုးစတီးပိုက်သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသို့ဝင်ရောက်ကာ ပထမဦးစွာ ပန်းကန်အပြည့် ultrasonic စစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။
2. အစွန်းကြိတ်ခြင်း- လိုအပ်သောပန်းကန်အကျယ်၊ ပန်းကန်အစွန်းအပြိုင်နှင့် groove ပုံသဏ္ဍာန်ကိုရရှိရန် အစွန်းနှစ်ဘက်လုံးကို ကြိတ်စက်ဖြင့် ကြိတ်ထားသည်။
3. အကြိုကွေးခြင်း- ပန်းကန်အစွန်းကို လိုအပ်သော ကွေးညွှတ်မှုဖြစ်စေရန် ပန်းကန်အစွန်းကို ကြိုတင်ကွေးရန် စက်ကိုအသုံးပြုပါ။
4. ဖွဲ့စည်းခြင်း- JCO ဖွဲ့ခြင်းစက်တွင် ပထမဦးစွာ ကွေးထားသော သံမဏိပြား၏ တစ်ဝက်ကို "J" ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ်သို့ အဆင့်ဆင့် တံဆိပ်ရိုက်နှိပ်ကာ ကျန်တစ်ဝက်ကို "C" ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ကွေးပြီး နောက်ဆုံးတွင် ပုံစံတစ်ခု ဖန်တီးပါ။ "O" ပုံသဏ္ဍာန်ကိုဖွင့်ပါ။
5. အကြိုဂဟေဆော်ခြင်း- ဖွဲ့စည်းထားသော ဖြောင့်စင်းသော ချုပ်ရိုးကို ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပိုက်အဆစ်ကို ပြုလုပ်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ဓာတ်ငွေ့အကာအရံဂဟေဆော်ခြင်း (MAG) ကို အသုံးပြုပါ။
6. အတွင်းပိုင်းဂဟေဆက်ခြင်း- အရှည်လိုက်များစွာသော ဝါယာကြိုးများ နစ်မြုပ်နေသော Arc ဂဟေဆက်ခြင်း (ဝါယာကြိုးလေးခုအထိ) ကို ဖြောင့်စင်းသော ချုပ်ရိုးစတီးပိုက်အတွင်းတွင် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။
7. ပြင်ပဂဟေဆက်ခြင်း- longitudinal multi wire မြုပ်နေသော arc welding ကို longitudinal submerged arc welded steel pipe ၏ အပြင်ဘက်တွင် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။
8. Ultrasonic စစ်ဆေးခြင်း I- ဖြောင့်ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပိုက်၏ အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပ ဂဟေများ 100% နှင့် ဂဟေ၏နှစ်ဖက်စလုံးရှိ အခြေခံသတ္တု၊
9. X-ray စစ်ဆေးခြင်း I- 100% X-ray စက်မှုရုပ်မြင်သံကြားစစ်ဆေးခြင်းအား အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် ဆောင်ရွက်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အပြစ်အနာအဆာသိရှိနိုင်မှု၏ အာရုံခံနိုင်စွမ်းကိုသေချာစေရန် ရုပ်ပုံလုပ်ဆောင်ခြင်းစနစ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးရမည်။
10. အချင်း ချဲ့ခြင်း- စတီးပိုက်၏ အတိုင်းအတာ တိကျမှုနှင့် သံမဏိပိုက်အတွင်း အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု ဖြန့်ဖြူးမှု တိုးတက်စေရန် ဖြောင့်ချုပ်ရိုး စတီးပိုက်ကို မြုပ်နေသော Arc ၏ အရှည်ကို ချဲ့ထွင်ပါ။
11. ရေအားလျှပ်စစ်စမ်းသပ်ခြင်း- ရေအားလျှပ်စစ်စမ်းသပ်စက်ရှိ သံမဏိပိုက်များသည် စံသတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်ဖိအားနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ရေအားလျှပ်စစ်စမ်းသပ်စက်တွင် တိုးချဲ့ထားသော သံမဏိပိုက်များကို စစ်ဆေးပါ။စက်တွင် အလိုအလျောက် မှတ်တမ်းတင်ခြင်းနှင့် သိမ်းဆည်းခြင်း လုပ်ဆောင်ချက် ပါရှိသည်။
12. Chamfering- ပိုက်အဆုံး၏ လိုအပ်သော groove အရွယ်အစားကို ပြည့်မီစေရန် အရည်အချင်းပြည့်မီသော သံမဏိပိုက်၏ ပိုက်အဆုံးကို စီမံပါ။
13. Ultrasonic inspection II- အချင်း ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ရေဖိအားပြီးနောက် longitudinal welded သံမဏိပိုက်များ ၏ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးရန် ultrasonic စစ်ဆေးခြင်း ကို တစ်ပြီးတစ်စ လုပ်ဆောင်ပါ။
14. X-ray စစ်ဆေးခြင်း II- X-ray စက်မှုရုပ်မြင်သံကြားစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပိုက်အဆုံး ဂဟေဆော်ခြင်း ဓာတ်ပုံရိုက်ခြင်းတို့ကို အချင်းချဲ့ခြင်းနှင့် ရေအားလျှပ်စစ်စမ်းသပ်ပြီးနောက် သံမဏိပိုက်များအတွက် ဆောင်ရွက်ရမည်။
15. ပိုက်အဆုံး၏ သံလိုက်အမှုန်အမွှားစစ်ဆေးခြင်း- ပိုက်အဆုံးချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေရန် ဤစစ်ဆေးမှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။
16. သံချေးတက်ခြင်း ကာကွယ်ရေးနှင့် အပေါ်ယံပိုင်း- အရည်အချင်းပြည့်မီသော သံမဏိပိုက်သည် အသုံးပြုသူ၏ လိုအပ်ချက်များအရ သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရေးနှင့် အပေါ်ယံပိုင်းကို ဆောင်ရွက်ရမည်။
